Gaz Giderme Makinası
DÖKÜMHANELERDE GAZ ALMA PROSESİ – ALUMİNYUM GAZ GİDERME MAKİNASI
Döküm Gaz Giderme Makinası
Normtech – DGS500
Gaz giderme makinası, eriyik aluminyum madenini yıkamak ve hidrojen gazlılık oranını ayarlamak için tasarlanmıştır.
- Tek gaz ve çift gaz kontrollü modellerimiz bulunmaktadır.
- Gaz giderme prosesinde, isteğe göre manuel debi ayarı ve otomatik debi ayarı opsiyonları bulunmaktadır. Otomatik debi kontrolü ile, işlem sürecinde değişken gaz debileri PLC kontrollü olarak ayarlanabilmektedir.
- Grafit rotor şaftı için istenilen bağlantı tipine göre bağlantı kovanı yapılabilmektedir.
- Gaz giderme makinası mobil yapılabildiği gibi, sabit ve döner kafalı da yapılabilmektedir.
- Siemens PLC Kontrolü ve Sınırsız Reçete Oluşturma
- 7inch dokumnatik ekran
- Encoder ile yükseklik kontrolü (reçeteden ayarlanabilir)
- İşlem sürecinde değişken rotor hızı (reçeteden ayarlanabilir)
- Gaz basıncı kontrol ve flux varlık kontrolü
- Düşük gaz ve flux uyarı sistemi
- İstenilen tipte rotor şaft bağlantı kafası
- Otomatik modelde, hassas debimetre ve oransal valf ile süreç içerisinde gaz debisi PID kontrolü
- Flux miktarı için ayar özelliği (reçeteden ayarlanabilir)
- 0-100ml/dk gaz debisi kapasitesi
- N2 ve Ar gazlarına uyumlu (diğer gazlar için lütfen iletişime geçiniz)
- 2 farklı gaz göndermeye uyumlu
Gaz giderme işlemi tamamlandıktan sonra, yapılan işlemin başarılı olup olmadığını anlayabilmek için de hidrojen ölçümü yapılması gerekmektedir. Döküm gaz giderme ve gazlılık ölçümü konusunda NORMTECH olarak otomasyonlu makinalar imal etmekteyiz.
Döküm makinaları ile ilgili daha fazla bilgi almak için bizimle iletişime iletişime geçin.
Aluminyum Gaz Alma Proses Parametreleri
Aluminyum Alaşımlarının Gaz Alma Prosesine Etkisi
Hidrojen çözünürlüğü üzerinde etkiye sahip diğer bir faktör de alaşım içerisindeki elementlerdir. Alaşım elementlerinin etkisi, alaşım düzeltme faktöründeki değişiklikler ile karakterize edilir ve bazı yaygın döküm alaşımları Tablo 1’de gösterilmektedir. Daha büyük alaşım düzeltme faktörü değerine sahip alaşımların gazdan arındırılması daha zordur, bu nedenle örneğin alüminyum 535’in gazdan arındırılması saf alüminyumdan dört kat daha uzun sürer. Neyse ki, bu faktörler kontrol edilebilmektedir ve alüminyum döküm sırasında aşırı gözenekliliği ortadan kaldırmak için gereken gaz içeriği ve süreç çoğu durumda çok zorlanmadan elde edilebilmektedir.
Pratik Gazdan Arındırma Prosedürleri
Gaz giderme genellikle metal döküm tesisinin üç alanından birinde gerçekleştirilir:
- Ergitme ve bekletme fırınları arasında metal taşımak için kullanılan transfer potasında
- Pota fırınlarında, genellikle erimiş alüminyumun dökümünden hemen önce
- Sıralı bir sistemde, metal bir oluk vasıtasıyla bekletme fırınlarına taşındığında
Döküm Gaz Alma Proses Adımları
Döner kafalı gaz giderme ünitesi sıvı metalin içine tamamen indirildiğinde, gaz giderme işlemi başlamaktadır. En iyi şaft konumu, sıvı metalde dairesel dönüşüyle girdap oluşumunu önlemeye yardımcı olmak için pota veya potanın merkez hattının biraz altında veya üstündedir. Merkez çizgisinden 5-6 cm’lik bir ofset mesafesi genellikle yeterlidir.
Bunun yanı sıra, gaz giderme işlemi sırasında dalgakıran plakası denilen ekipmanın kullanılması da oldukça faydalıdır. Bu dalgakıran plakası, aluminyum madeninin girdap oluşumunu azaltmaktadır.
Şaft ucu uygun farklı konumlarda farklı hızlarda çalışabilmelidir. Şaft eriyik içerisine girerken yavaşça dönerken, eriyik içerisinde farklı zamanlarda farklı hızlarda dönebilir olmalıdır. Soy gaz akışı da her daim açık olmalı ve gaz akış hızı ve şaft hızı reçeteden otomatik olarak ayarlandıkları değerlerde çalışmalıdır. Aksi taktirde makinenin gaz hatlarının içine eriyik alüminyum riski bulunmaktadır. Gaz akışı, sıvı metalin yüzeyinde yüzerken gaz kabarcıkları görünene kadar arttırılmalıdır. Gaz akışı arttıkça, kabarcıkların boyutu da artmalıdır.
Bunun yanı sıra bazı durumlarda, azot/hidrojen karışımı olarak bilinen bir gaz tipi de sisteme gönderilebilmektedir. Bu durumda eriyik içerisindeki hidrojen gazı daha da düşük değerlere indirilebilmektedir.
İstenen sonuç, nispeten sakin bir yüzey korunurken küçük kabarcıkların iyi bir şekilde dağılmasıdır. Akış hızı ve şaft dönüş hızının optimal bir kombinasyonu bulunduğunda, gelecekteki kullanım için parametreleri reçeteye girilmelidir. Ayrıca, sıcaklıklar çok yüksek olmadıkça veya gereken gaz miktarı düşük olmadıkça, normalde dört ila sekiz dakika arasında bir yere düşen toplam gaz giderme süresi de yeterli olabilmektedir.
Referanslarımız
