Servo Pres Makinaları

Pres-fit Montaj, Burç ve Tapa Çakma, Hassas Birleştirme ve Sıkı Geçme Uygulamaları

Montaj Uygulamalarına Dön

Servo Presli Uygulamalar ile
Hız - Hassasiyet - İzlenebilirlik

Servo motorların gelişkin kontrol edilebilirlik kabiliyeti sayesinde, servo pres uygulamlarında; hassas kuvvet, hız ve pozisyon kontrolü sağlanabilmektedir.

200N gibi küçük kuvvet değerlerinden, 200kN gibi büyük pres kuvvetlerine kadar standart uygulamalarda kullanılmaktadır. Strok mesafesi boyunca, çok hassas kuvvet, pozisyon bilgisi alınabilmekte, geniş bir hız skalasında ilerleme kontrol edilebilmektedir. Hidrolik ve pnomatik pres uygulamalarının aksine, hızın kontrol edilebilmesi sayesinde, pres işinin yapılmadığı hareket kısımlarında çevrim süresinde önemli tasarruf sağlanabilmektedir.

Özellikle otomotiv endüstrisinde artan izlenebilirlik ihtiyacı, pres uygulamalarında da proses parametrelerinin kayıt altına alınmasını gerektirmektedir. Ürün kalitesinin güvence altında tutulması; pres işlemindeki kuvvet ve pozisyonunun takibi ve kayıtlanabilmesi ile mümkün olmakta. Her parçanın aynı hız ve parametreler ile montajı, üretim verimliliğini arttırmaktadır. Prosesinizde hurda ve uygun olmayan parça imalatını hem engellemekte, hem müşteriye gitmeden önce yakalamaya yardımcı olmaktadır.

Servo Pres Makinaları
Sıkı Geçme - Hassas Birleştirme

Sıkı geçme veya çakma operasyonları, mil ile delik arasında negatif yönlü çap farkları oluşturularak gerçekleştirilmektedir. Sıkı geçme işlemi olacak parçalar, delik ve mil toleranslarına uygun olarak 30-60mikron arasında bir negatif çap farkı oluşturulmaktadır. Bu da, işlem sonucunda milin delik içerisinde sabit şekilde montajlanmasını sağlar.

Eksenel yönde uygulanan kuvvet sonucunda mil ile delik arasındaki sürtünme kuvveti aşılarak milin, delik içerisine montajlanması sağlanır. Mil ve delik arasındaki sürtünme kuvveti, öncelikle mil ve delik arasındaki çap farkıdır. Bu fark sebebiyle radyal yönde milin çapını küçültmeye ve deliğin çapını büyütmeye sebep olan kuvvet oluşmaktadır, bu kuvvetin büyüklüğüne bağlı olarak çakmak için gereken kuvvet de artmaktadır. İkinci parametre ise, temas halindeki yüzeylerin malzemesi ve pürüzlülüğüdür. Parçaların ovallikleri de çakma kuvvetini etkileyen bir başka parametredir. Ayrıca çakma kuvvetini azaltmak için bir çok operasyonda kaydırıcılığı arttırmak amacıyla yağlama işlemi yapılmaktadır.

Çakma kuvvetinin büyüklüğüne bağlı olarak; pnömatik, hidrolik veya elektroservo pressler kullanılabilmektedir. Uygulamanın ihtiyacına göre, anlık konum ve mesafe grafikleri çıkarılabilir, operasyon belirlenen son konum veya kuvvete ulaşınca sonlandırılabilir. Elektroservo press cihazları kullanılması durumunda, bu değerler çok hassas bir şekilde ölçülebilmektedir, ayrıca sistem çok küçük milisaniyeler mertebesiyle durma veya hareket etmesi sağlanabilmektedir.

Pres makinaları, destek tiplerine bağlı olarak 4 kolonlu veya C pres şekilde imal edilebilmektedirler. C pres olması durumunda parça yükleme ve boşaltma işlemleri için daha geniş alan sağlanabilmektedir.