Hava Kaçak Test Yöntemleri ve Çalışma Prensipleri

1- Mutlak basınç düşüm yöntemi (-A)

Bu yöntem şu durumlarda DOĞRU bir seçenek olabilir:

• Küçük hacimli parçaları test ediyorsanız
• Büyük kaçak oranlarını (> 1 cm³/dk) kontrol ediyorsanız
• Basit ve uygun maliyetli bir test cihazına ihtiyaç duyuyorsanız

Bu yöntem şu durumlarda YANLIŞ bir seçenek olabilir:

• Esnek ve basınçla hacmi değişen parçaları test ediyorsanız
• Kaynak, döküm vb. operasyonlarda ısı girdisi olan (sıcak) parçaları test ediyorsanız

Çalışma Prensibi:

Mutlak basınç değişim yönteminde, mutlak veya relatif bir basınç sensörü kullanılır. Bu yöntem, en basit ve güvenilir sızdırmazlık test yöntemlerinden biridir ve yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bu yöntemde, test edilen parça basınca ya da vakuma maruz bırakılır, zamanla bu basıncın değişimi ölçülür. Ölçüm sonucu, bir basınç değişikliği veya kaçak oranı olarak ifade edilebilir.

Test basıncınız 0 bar vakum değerlerine yakın ise, mutlak basınç sensörü kullanılması tercih edilir. Bu sensör ile test havasının basıncı mutlak değerde ölçümü yapılır. Test havasının basıncı, ortam basıncı ile karşılaştırılarak ölçülecekse relatif test basınç sensörü kullanılır.

Bu yöntemin basit tasarımı, yüksek güvenilirliği ve maliyet-performans dengesi, küçük hacimler veya büyük kaçak oranları için ideal olmasını sağlar.

Sızdırmazlık test cihazlarımızın detaylarına linkten ulaşabilirsiniz, test yöntemlerinin diyagramlarını da inceleyebilirsiniz.

2- Diferansiyel basınç düşüm yöntemi (-R)

Bu yöntem şu durumlarda DOĞRU bir seçenek olabilir:

• Küçük hacimli parçaları hızlı test süresi gereksinimleriyle test ediyorsanız
• Yüksek test basınçları ile test ediyorsanız
• Esnek ve basınçla hacmi değişen parçaları test ediyorsanız
• Basit ve uygun maliyetli bir test cihazına ihtiyaç duyuyorsanız

Bu yöntem şu durumlarda YANLIŞ bir seçenek olabilir:

• Kaynak, döküm vb. operasyonlarda ısı girdisi olan (sıcak) parçaları test ediyorsanız
• Büyük basınç düşmesi veya patlatma testi gerekiyorsa

Çalışma Prensibi:

Diferansiyel basınç değişim yöntemi, sızdırmazlık testleri arasında çok popülerdir. Bu yöntemde, test edilen parça ile bir referans hacmi aynı anda basınca maruz bırakılır. Referans hacmi test cihazı içerisindeki küçük bir iç hacim de olabilir. Parça numunesi ile aynı, sızdırmaz bir mastar parçası da olabilir. Basınçlandırma akabindeki stabilizasyon sonrası, bu iki hacim arasındaki basınç değişimi, çok hassas bir basınç diferansiyel sensörüyle ölçülür.

Yüksek basınçlarda yapılan testlerde, çok hassas ölçüm çözünürlüğü ile testler yapılabilmektedir. Böylece düşük kaçak oranlarına sahip parçaların testini yapmak mümkün hale gelir. Bu yöntem, otomotivde ki hava emiş kanalları, su hortumlar ve elektrik konektörleri gibi küçük hacimli uygulamalar için yaygın bir şekilde kullanılmaktadır.

Sızdırmazlık test cihazlarımızın detaylarına linkten ulaşabilirsiniz, test yöntemlerinin diyagramlarını da inceleyebilirsiniz.

3- Basınç artış yöntemi (-S)

Bu yöntem şu durumlarda DOĞRU bir seçenek olabilir:

• Yüksek test basıncı (1.000 bara kadar) ve kısa test süreleri gerektiriyorsa
• Küçük sızıntı oranları (0,1 cm³/dk'ya kadar) test ediliyorsa

Bu yöntem şu durumlarda YANLIŞ bir seçenek olabilir:

• Yüksek mekanik işlem gerektiren bir sistem istemiyorsanız

Çalışma Prensibi:

Test parçası kapalı bir hazne içerisine alınır ve test parçası basınçlandırılır. Test edilen parçadaki herhangi bir kaçak, hazne içerisinde bir basınç yükselmesine yol açar ve bu basınç değişimi cihaz tarafından ölçülür ve sonuç olarak kaçak oranı hesaplanır.

Basınç artış yöntemi kapalı bir hazne içerisinde yapıldığı için 1000 bar gibi çok yüksek basınçlarda test imkanı sunmaktadır, ayrıca çok kısa çevrim süreleriyle, izleme gazı test yöntemlerine iyi bir alternatif olabilir.

Bu yöntem bazen basınç düşüm yöntemiyle birlikte de kullanılmaktadır. (Örneğin, yağ soğutucusu). Aynı zamanda valflerin sızdırmazlık testleri için de idealdir.

Sızdırmazlık test cihazlarımızın detaylarına linkten ulaşabilirsiniz, test yöntemlerinin diyagramlarını da inceleyebilirsiniz.

4- Dozajlama yöntemi (Kapalı hacim yöntemi) (-D)

Bu yöntem şu durumlarda DOĞRU bir seçenek olabilir:

• Tamamen kapalı/yalıtımlı ürünleri test ediyorsanız (örneğin, su geçirmez elektronik ürünler)
• Basit ve uygun maliyetli bir test cihazına ihtiyaç duyuyorsanız

Bu yöntem şu durumlarda YANLIŞ bir seçenek olabilir:

• Hızlı test çevrim sürelerine ihtiyaç duyuyorsanız. (Göreceli olarak daha uzun testler)

Çalışma Prensibi:

Kapalı hacim veya dozajlama yöntemi, örneğin saatler, cep telefonları, kontrol üniteleri vb. gibi bir açıklıktan test havası ile bağlantısı yapılamayan, tamamen kapalı ürünler için kullanılır.

Test parçası, daha önce sızdırmaz kapalı bir ölçüm haznesine yerleştirilir. Bu ölçüm haznesi doğrudan pozitif veya negatif basınçla basınçlandırılmaz. Öncelikle hacmi belirli olan bir ön hacim, hedeflenen pozitif veya negatif basınca getirilir, sonrasında ölçüm haznesi ile olan bağlantısı açılır. Böylece dilenen miktarda hava ölçüm haznesine dozajlanmış olur.

Test numunesi ve ölçüm odası arasındaki hacim bilinmektedir, Böylece tanımlanmış bir basınç oranı beklenir. Test numunesindeki herhangi bir kaçak bu oranı değiştirir ve böylece bir basınç transdüseri veya basınç fark sensörü vasıtasıyla ölçülen basınçta bir değişikliğe yol açar.

Dozajlama yönteminin prensibi, hacim tespiti, ürün sorgulaması veya tam gaz miktarı tespiti gerçekleştirmek gibi diğer ölçüm yöntemlerine de entegre edilebilir.

Hacim belirleme yöntemi, yukarıdaki detayları anlatılan kapalı hacim (veya dozajlama) yöntemine yakın bir yöntemdir. Bu varyasyonda, bilinen bir ön hacim, bilinen bir test basıncı ile doldurulur veya boşaltılır ve ardından test numunesi ile bağlantısı genişletilir. Test numunesinin hacmi, ortaya çıkan basınç ile belirlenir. Hacim belirleme prensibi diğer ölçüm yöntemlerine de entegre edilebilir.

Sızdırmazlık test cihazlarımızın detaylarına linkten ulaşabilirsiniz, test yöntemlerinin diyagramlarını da inceleyebilirsiniz.

5- Kütlesel debi ölçüm yöntemi (-M)

Bu yöntem şu durumlarda DOĞRU bir seçenek olabilir:

• Büyük hacimli parçaları test ediyorsanız
• Düşük kaçak oranlarını ölçmeniz gerekiyorsa
• Hızlı çevrim sürelerine ihtiyaç duyuyorsanız

Bu yöntem şu durumlarda YANLIŞ bir seçenek olabilir:

• Kapalı/sızdırmaz parçalar test ediyorsanız
• Referans hacim olmadan test yapmanız gerekliyse

Çalışma Prensibi:

Kütlesel debi ölçüm yöntemi, büyük hacimli parçaları test etmek için kullanılır. Bu yöntem ile sonucun cm³/dak cinsinden doğrudan ölçümü ile yapılır. Bu, hacim faktörü (test ve referans hacmi arasındaki oran) ile hesaplanır ve kaçak oranı olarak hesaplanır.

Akış ölçümü genellikle termal kütle akışı sensörü veya laminer akış sensörleri kullanılarak ölçülür. Test sırasında, test numunesi ve referans hacmi aynı anda pozitif veya negatif basınçla doldurulur. Stabilizasyon aşamasından sonra, iki hacim arasındaki akış yönü ve kütle akışı belirlenir.

Kütlesel debinin direk ölçümü, ayrıca hacim ve sıcaklık dalgalanmalarından daha az etkilenmesi nedeniyle, bu test yöntem özellikle yakıt depoları, akü muhafazaları, gövde parçaları vb. gibi büyük hacimli ürünler için uygundur.

Sızdırmazlık test cihazlarımızın detaylarına linkten ulaşabilirsiniz, test yöntemlerinin diyagramlarını da inceleyebilirsiniz.

6- Akış ölçüm yöntemi (-Q)

Bu yöntem şu durumlarda DOĞRU bir seçenek olabilir:

• Belirli bir iç çap veya akış kanalına sahip parçaları test ediyorsanız
• Karmaşık, birden fazla açıklığı olan bileşenleri test ediyorsanız
• Büyük akış oranlarını test ediyorsanız
• Hızlı ölçüm süresine ihtiyacınız varsa

Bu yöntem şu durumlarda YANLIŞ bir seçenek olabilir:

• Kapalı hacim parçaları test ediyorsanız
• Uygun maliyetli bir sızdırmazlık test cihazı arıyorsanız
• Test ortamınızda muhtemel bir kontaminasyon bulunuyorsa

Çalışma Prensibi:

Akış ölçüm yönteminde, test parçasındaki kanaldan geçen hava, nitrojen vb. akış hızlarını ölçer. Akış boyutuna bağlı olarak, bu bir kaçak oranı veya gazların akış debisi olarak nitelendirilebilir. Akış ölçümü en hızlı hava kaçağı test yöntemlerinden biridir (çevrim süresinin 2 saniyeden daha az olması mümkündür). Bu yöntem ile aynı zamanda bir delik ölçüsünün toleransları içerisinde olup olmadığı kontrol edilmesinde kullanılabilir.

Akış ölçümü, bir termal kütle akış ölçer veya laminer akış ölçer kullanılarak gerçekleştirilir. Ölçüm test parçasının yakınından (sızdırmazlık test cihazının dışından) alınmalıdır. Daha büyük akış hızları için (<50 l/h), basınç ölçümünde genellikle bir Pitot tüpü kullanılır. Test numunesinin girişindeki akışının düzgün ölçülebilmesi için basıncın sabit tutulması önemlidir. Bu yüzden test boyunca test numunesindeki basıncı ayarlamak için hassas bir basınç regülatörü kullanılır. Ölçülen değer doğrudan akış sensöründen, debi değeri olarak alındığı için stabilizasyon aşamasına gerek olmaz. Böylece ölçüm doğrudan dolumdan sonra gerçekleştirilebilir, bu da çok hızlı çevrim sürelerine izin verir. Alternatif olarak, dinamik basınç yöntemi kullanılarak da bir akış ölçümü gerçekleştirilebilir. Bu durumda, ölçülen akış hızı değil, kesit konikleştiğinde veya genişlediğinde test basıncındaki değişimdir. Dinamik basınç ölçümü, bileşende biriken gazın neden olduğu darboğazları tanımlar. Bu, bir üretim hatasının çok hızlı ve etkili bir şekilde tespit edilmesini sağlar. Dinamik basınç testleri, özellikle otomotiv sektöründe kısmi kapanmaları (örneğin >% 30) belirlemek için sıklıkla kullanılır.

Sızdırmazlık test cihazlarımızın detaylarına linkten ulaşabilirsiniz, test yöntemlerinin diyagramlarını da inceleyebilirsiniz.

Innomatec Test Cihazları ile Doğru Sızdırmazlık Testi Çözümleri

Parça sızdırmazlığı, maskeleme ve termal etkilerden koruma kaçak testinizin başarısını etkileyecek ek faktörlerdir. Innomatec'in deneyimi ve uzmanlığı tüm bu alanları kapsar ve kaçak testinden beklediğiniz sonuçları almanıza yardımcı olur. Üretim tesisinize en uygun çözümü bulmak için bugün bizimle iletişime geçin!

Çevirisini yaptığımız bu blog yazısı ilk olarak Innomatec GmbH tarafından yayınlanmıştır. Metnin orjinaline linkten ulaşabilirsiniz.